一般來（lái）說（shuō），鋁型材加工後的鋁製品的腐蝕（shí）形態多種多樣。
有金（jīn）屬上產生（shēng）針尖狀所形成的點腐蝕，電偶腐蝕就是當鋁與其他金屬（shǔ）接（jiē）觸時，鋁型（xíng）材在陽極狀（zhuàng）態下會（huì）加速腐蝕。
存（cún）在於（yú）間隙中的腐蝕因差異充氣電池（chí）而導致間隙內的腐蝕徒然加速十倍甚至更多。
因熱處理不完善的原因導致的（de）不繁盛（shèng）晶間內的純鋁腐蝕也（yě）是很常見的難題
絲形態的膜下（xià）腐蝕，成絲狀蟲形態的腐蝕發展，讓（ràng）鋁製材料失去表（biǎo）層的光澤（zé），粉化，從而使鋁型材（cái）的機械性能下降。
幾種不同的腐蝕形態。
一點的腐蝕也是孔洞的（de）腐蝕（shí）形態，金屬的針尖（jiān）形態的腐（fǔ）蝕，點狀（zhuàng），孔洞的腐（fǔ）蝕狀態隻是局部的腐（fǔ）蝕。鋁在大氣，淡水以及中性的溶液性（xìng）水質，都會加速腐蝕的時間（jiān），更為惡（è）劣的是可能形成穿孔。
腐蝕孔（kǒng）最終可能停止（zhǐ）發展，腐蝕能量是在一個（gè）極限的數（shù）值下的。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。
電的雙數腐蝕是（shì）鋁型材的特性腐蝕（shí）狀（zhuàng）態，鋁型材的自然電位是負值，當鋁製品與其他金屬接觸時，鋁製品總會處於極致陽極這隻會使鋁（lǚ）製品的腐蝕時間加速更多倍。
兩種金屬的腐蝕（shí）形態，其（qí）腐（fǔ）蝕的嚴重（chóng）程度是由兩個金屬電位序中（zhōng）的相對（duì）為位置決定的。
間隙內的腐蝕就是由於（yú）差異充氣（qì）電池作用（yòng），導致間隙內腐蝕加速，而間隙之外卻不會有太大的影響，間隙內腐蝕（shí）與合金類型關係不大。
鋁型材合金非（fēi）常抗腐（fǔ）蝕，但即使是鋁合金也會有縫（féng）隙腐蝕的情況。近年來對於縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，頂端酸（suān）性狀態就是腐蝕的原始能力。
晶間腐蝕就是指純鋁不繁盛晶間腐蝕，這種純鋁腐蝕也是很常見的難題，合金化元素或金屬間化合物沿晶（jīng）界沉澱（diàn）析出，相對（duì）於晶粒是陽極構成腐蝕電池（chí），引起晶間腐（fǔ）蝕加速。
絲形態的膜（mó）下腐蝕（shí），成絲狀（zhuàng）蟲形態的腐蝕發展，氧化膜也可以應用（yòng）在漆膜上，也可以使其他圖層，一般不會在極態的陽極氧化膜的下麵。
鋁型（xíng）材經（jīng）加工之後，鋁製（zhì）品的表（biǎo）麵氧化層（céng）不會褪色，不（bú）會脫落，易於保養，超強的鋁型材抗腐蝕性，可長期經受海（hǎi）洋氣候的侵蝕，在滿足風壓要求的同時，不變色，不腐蝕。
