​今天小編跟大家來說說cnc精密（mì）加工次序的必要性，這個先（xiān）後順序對（duì）於（yú）加工來說也是非常重（chóng）要的。

1.準備工作

在開始關鍵表麵（miàn）的加工前，務必對精基準進行修整，以確保後續關鍵表麵（miàn）的加（jiā）工（gōng）精度。
2.表麵處理

完（wán）成精基準的加工後，接下來要解決精度要求較高的各關鍵表麵（miàn），進行粗加工、半（bàn）精加工和精加工。對（duì）於那些CNC精密零配件加工精度要求非常高的表麵，還需要進（jìn）行光整加工。

3.先基準後其他

精基準表麵應該優先在（zài）CNC加工過程中進行加工，因為後（hòu）續工序中加工其他表麵時需要以它為精準定位基準。即“先基準後其他”。

4.精準定位

在加（jiā）工精基準麵時（shí），必（bì）須使（shǐ）用粗（cū）基準進行（háng）精準定位。對於散件、小批生產（chǎn）製造，甚至大批（pī）量生產中的樣子繁雜或規格很大的鑄造件和鑄（zhù）鋼件，以及規（guī）格（gé）偏差較大的毛胚，機（jī）械設備加工工序之前應首先進行畫線工序，以便為精基準（zhǔn）加工提供找正（zhèng）基（jī）準。

5.工序（xù）流程

對於容易產生廢料的工序，可以適度（dù）將精加工和光整加工放到前麵進行，而將一些主次小表麵（miàn）的加工放到後麵。

6.精（jīng）密壓鑄

精密（mì）壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術。它利用熱、力、分子運動等手段，使（shǐ）液態（tài）或半液態金屬或金屬（shǔ）合金（jīn）在力的作用下以較高的速度（dù）充填（tián）模（mó）具型腔，並在成型和凝固過程中形成金屬結構件。後續通過後處理和數（shù）控精加工，最終（zhōng）使產品尺寸、形狀和性能達到目標要求，從而實現精密製造技術。

7.加工方法

精密鑄造、CNC切削、砂帶研拋、精（jīng）密拋光、電（diàn）火花成（chéng）形加工以及電火花（huā）線切割加工（gōng）等是常用的加工方法。

以（yǐ）上的（de）幾點就是有關於cnc精密加工的必（bì）要性的詳細介紹了，希望能幫助到大家。