1、在線內焊縫整平機不鏽鋼在線內整平（píng）（也叫做內焊道（dào）整（zhěng）平）：不（bú）鏽鋼在焊接成鋼管等圓形工件時焊（hàn）縫內外會出（chū）現高低不平、不平整，整平就是利用專門的內縫整平設備在焊縫上進行加壓多道次滾（gǔn）壓，最終將焊接整平，使（shǐ）內外（wài）焊縫表麵光滑不出現分層。適用於石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業代替（tì）不鏽（xiù）鋼無縫管。2、自動（dòng）化生產（chǎn）流程（chéng）：內整（zhěng）平不鏽鋼機械設備（bèi）組成由內外焊縫整平機架、液壓氣動係統、帶PLC控製的全自動電液氣控製係統
1、 在線內焊縫整平機
不鏽鋼在線（xiàn）內整平（也叫做內焊道整平）：不鏽（xiù）鋼在焊接成鋼管等圓形（xíng）工件時焊縫內外（wài）會（huì）出現高低（dī）不平、不平整，整平就是利用專門的內縫整平設備在焊縫上進行（háng）加（jiā）壓多道次滾壓，最（zuì）終將焊接整平，使內外焊縫表麵（miàn）光滑不出現分（fèn）層。適用於石（shí）油、化工、核電、鍋爐、食品、醫（yī）藥等行業代替不鏽鋼無縫管。
2、 自動化生產流（liú）程：
內整平不（bú）鏽鋼（gāng）機（jī）械設備組成由內外焊（hàn）縫（féng）整平機架、液（yè）壓氣動係統、帶PLC控製的全自動電液氣控製係統、還（hái）包（bāo）括模具和軋製液（yè）循環設備。帶有內外焊縫餘高的不鏽鋼焊管經過（guò）水平輥（gǔn）滾壓後（hòu）,餘高被去除,焊管截（jié）麵變成一個水平橢（tuǒ）圓,芯棒在（zài）焊管內被卡住跟著（zhe）焊管走;再經立輥滾壓,焊管截麵變成一個正圓,芯棒跟焊管分離在機架返回時被氣缸拉回適當位置,再進行第二個滾壓循環
3、 產品特點：
不鏽（xiù）鋼焊（hàn）管內外焊縫整平裝置是一個內置芯棒並利用軋輥對不鏽鋼焊管進行滾壓的往複式自動滾壓裝置，通過控製滾壓強度和道（dào）次（cì）以達到使不（bú）鏽鋼焊（hàn）管內外焊縫整平、徹底去除（chú）內外焊縫餘高且與母材平（píng）齊的（de）要求。通俗的講，就是實現不鏽鋼焊管的無縫化.
4、產品（pǐn）參數：
型號 | 管徑 | 壁厚 | 速度 | 功率 |
metN－40 | O.D.12－51mm | 0.5-2.0mm | 0-6m/min | 7.5KW |
metN －50 | O.D.32－76mm | 0.5-3.0mm | 0-6m/min | 11KW |
metN －60 | O.D.50－114mm | 0.5-3.5mm | 0-4m/min | 11KW |
metN －80 | O.D.89－168mm | 0.5-4.0mm | 0-3m/min | 15KW |
metN －100 | O.D.100－219mm | 0.5-6.0mm | 0-2m/min | 15KW |
metN －120 | O.D.150－273mm | 0.5-8.0mm | 0-1.5m/min | 18.5KW |
操作規程
1、目（mù）的：
1.1 為了更好的保證設備正常運（yùn）行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效保養（yǎng）。
1.3 編寫合（hé）理的操作指導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。
2、使用範圍（wéi）：
焊管生產：製管部。
3、細則：
3.1 各班交接（jiē）時確保有（yǒu）效的設備外部清潔（jié），並有相關（guān）清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機台運作情況及時協調保證正常生（shēng）產。注（zhù）意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪（lún）、鋸片、切割台是否正常。
4、開機：
4.0 開機（jī）前，按（àn）潤滑要求，向各需加注潤滑油（yóu）的（de）部位注射不同（tóng）潤滑油
4.1 首先檢（jiǎn）查各電器開關是否在0位，然後打開電源（yuán）。
4.2 檢查各機械部位及氣動係統是否正常，如有異（yì）常（cháng）現象，應及時檢查排除,以免造成機械（xiè）設備事故發生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓（yā）力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切（qiē）割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行（háng）2-3分鍾（zhōng），變速器（qì）檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其（qí）他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長袖（xiù）衣服必須（xū）戴手（shǒu）袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋（xuán）轉部位不得擦拭（shì）。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就（jiù）行。
4.8 運行過程中，不準離（lí）開機床，不準做其他無（wú）關的（de）事（shì），注意焊口是（shì）否（fǒu）正常。
4.9 製管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，並協同吊帶操作者在《生（shēng）產流程卡》上詳細記錄，切不可隨（suí）意丟棄。
4.10 操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味（wèi）、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電（diàn）源開關待檢查清楚，排除（chú）故（gù）障（zhàng）後再開機操作。
4.11 產品的長度經常檢查（chá），不能超過6.01米，不能少於6.0米（mǐ）。嚴格控製在4mm之間。卸管架上的管（guǎn）不能（néng）超過總容（róng）量（liàng）的95%，叫平口人（rén）員及時吊開，否則損傷由操作人負（fù）責。
5、停機：
5.1 待焊機停止同（tóng）時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨的（de）棉布仔細擦拭幹淨，並放（fàng）置在盒（hé）子裏然後放（fàng）進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工（gōng）裝夾（jiá）具並各自分類歸為，存放在工具箱裏
6、現場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鍾打掃設備周（zhōu）邊（biān）1米範圍，包括設備（bèi）對（duì）應的窗台。
6.2 清（qīng）理地台板（bǎn）和機床底部，並將整台設備擦（cā）拭幹淨。
6.3 將報廢（fèi）不鏽鋼管拉（lā）出去指定位置。
6.4 下班（bān）時把自己所生產的規格及支數，穿孔（kǒng）管（支數（shù））、廢料（liào）（kg）在生產記錄卡（kǎ）上登記完好（hǎo），由車間質檢統計，並（bìng）填（tián）寫好《生產流（liú）程卡》，交待接班人員機台運作情（qíng）況及應該注意的事情。打掃好機台及區域衛生方可離開。