不鏽鋼（gāng）工業管製（zhì）管機

1、不鏽（xiù）鋼工業管製管機（jī）

不鏽鋼（gāng）工業（yè）製管機主要用於（yú）工（gōng）業用不鏽鋼管、水管、天然（rán）氣、核電發（fā）電用管等製造，由於不鏽（xiù）鋼焊管技術的成熟，在很多領域已經取得無縫管（如化工、醫藥、酒廠、石油、食品、汽車（chē）、造（zào）紙、空調等行業並得到（dào）廣泛應用）。

2、自動化生產流程：

  經開卷（juàn）、清洗裝置、進料導向（xiàng）、成型、焊接、內焊整平、外焊縫打磨、整形定徑、固熔處理、終定徑、校直（zhí）、探傷、噴碼、定尺、切斷（盤（pán）卷）、接料等連（lián）續（xù）成型工藝、結構精細、操作簡便。

3、產品特點：機台（tái）堅固、耐用、精度（dù）高、全自（zì）動（dòng）化、操作簡單，連續生產（chǎn）、效率高、材料浪費少，成品率高、生產成本低。

4、技術參數：

操作注意事項：

保證順（shùn）利生產，滿足產品（pǐn）要求。
1.2對設備進行有效保養。
1.3編寫合（hé）理的操作指導規程，以保證生產計劃和產品質量達成預定的目標。

2使用範圍：
車間製管部。

3細則：
3.1各班交接時確保有效的設備外部清潔，並有（yǒu）相關清潔記錄。
3.2上班前與（yǔ）交接班準確掌握好機台運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸（jù）片、切割（gē）台（tái）是否正常運轉。

4開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤（rùn）滑油的部位注射（shè）不同潤滑（huá）油（yóu）
4.1首先檢（jiǎn）查各電器開關是（shì）否在0位，然後打開（kāi）電源。
4.2檢查各機械部位及（jí）氣（qì）動係（xì）統是否正常，如有異常現象（xiàng），應及時檢查（chá）排除,以（yǐ）免造成機械（xiè）設備事故發生（shēng）,。
4.3檢查變（biàn）速器檔位是否正確，否則產生質量問題（tí），切割機壓力（lì）表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4每天早晨（chén）上班先讓（ràng）電機空運行（háng）2-3分鍾，變速器（qì）檔位對0，開車時操作者不準離開（kāi）機床（chuáng），不準做其他無關的（de）事。
4.5嚴（yán）禁戴手套開機，長袖衣服（fú）必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6開機（jī）時旋轉部位（wèi）不得擦拭。
4.7正確調整模具，不能大力下（xià）壓，到位就行。
4.8運行過程中，不準離開機床（chuáng），不準做其他無關的事，注意焊口是（shì）否正常。
4.9製管過程中剪帶必須經（jīng）過車間主任（rèn）同意，存放到放帶區，並協同吊帶操作者在《生產流程卡（kǎ）》上詳細記錄，切不可隨（suí）意丟棄。
4.10操作（zuò）中如發現各種異（yì）常現象，如冒煙、有焦味、保險絲（sī）突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開（kāi）關待檢查清楚，排除故障後（hòu）再開機操作（zuò）。
4.11產品（pǐn）的長度經常檢（jiǎn）查，不能超過6.01米，不能（néng）少於6.0米（mǐ）。嚴格控製在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則（zé）損傷由（yóu）操作人負責。

5.停機：
5.1待焊機停止同時關閉電源。