压（yā）花（huā）机（花管机）

金属纵剪分条机:

金属分条机（jī）设备分三大类：简易型金属分条机 液压半（bàn）自动金属分条机 全自动金属分条（tiáo）机

金属分条机主要针对的分条材料就是金（jīn）属卷材，如带钢（gāng）、不（bú）锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板

2、自动化生产流（liú）程：

该生产线具备（bèi）开卷（juàn）、纵剪、张力、收卷等基本功能，其标准（zhǔn）工作设备有开卷机、缓冲坑、侧导位、纵剪机（jī）及动力、过渡架、废边收料机、后活套、张力（lì）机、收卷机、液压系统、电气系统等组（zǔ）成。生产线主要由：上料小车、开（kāi）卷机、校（xiào）平机、纵剪（jiǎn）机、废边收卷机（jī），张紧（jǐn）机、收卷机、卸料装置等组（zǔ）成。

3.产（chǎn）品特点：

该生产线通过PLC数控系统控制。定尺通过（guò）编码器控制长度测量。长度，剪切数量和速度的信息可以输（shū）入到PLC系统，触（chù）摸屏人机设定，当需要剪切数量达到了，生产线可（kě）以自动停止。该生产线速度（dù）可以调节。它具有（yǒu）测量精度高，全行可以自动工作，操作简单，板材就可以制成。

4、产品参数:

操作规程（chéng）

1、目的：
1.1 为了更好的保（bǎo）证（zhèng）设备正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。
1.2 对设备进（jìn）行有（yǒu）效保养（yǎng）。
1.3 编写合理的操作指导，确保生产计（jì）划和产品质量（liàng）要求的达成。

2、使用范围：
焊管生产：分条（tiáo）排产

3、细则：
3.1 各班交接时确保有效的设（shè）备外部清洁，并有相关清洁记录。
3.2 上班前与交接班准确掌（zhǎng）握好机（jī）台运作情况及时协调保证正常（cháng）生产。注（zhù）意水、气、电开启与否，设备是否正常。

4、开机：
4.0 开机前，按润滑要求，向各（gè）需加注润滑油（yóu）的（de）部（bù）位注射不同润滑油
4.1 首先检查各电器开关是否在（zài）0位，然后打开电源。
4.2 检查各机械部位及气动系统是否正（zhèng）常，如有异常现象，应及时检查排（pái）除,以免造成（chéng）机械设备事故发生,。
4.3 检查变速器檔位是否正确，否则（zé）产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
4.4 每（měi）天早晨上班先让电机空运行2-3分（fèn）钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
4.5 严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴（dài）帽子。
4.6 开机（jī）时旋转部位不得擦拭。
4.7 正（zhèng）确调整模（mó）具，不能大力下压，到位就行。
4.8 运行过程中，不准离开（kāi）机床，不准做其他（tā）无关的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管过程中剪（jiǎn）带必须经过车间（jiān）主任同（tóng）意，存放到放带区，并（bìng）协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。
4.10 操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清（qīng）楚，排除（chú）故障后再开机操作。
4.11 产品的宽度披锋、边丝经常检查，严格控制在2个师之间。钢带

5、停机：
5.1 待电机停止同时（shí）关闭电源。
5.2 将量具用干（gàn）净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。
5.3 收拾机（jī）床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在（zài）工具箱（xiāng）里（lǐ）

6、现场整理或交接。
6.1 每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包（bāo）括设备对应的窗台。
6.2 清理地台板和机床底部，并将整台设（shè）备擦拭干净。
6.3 将成品吊到指定位置。
6.4 下班时把自（zì）己所生（shēng）产的规（guī）格及重量在生产记录卡上（shàng）登记完好，由车间质检统计，并填写好《生产流程卡》，交待接班人员机台运（yùn）作（zuò）情况及应该注意（yì）的事情。打扫好机台及区域卫生方可（kě）离开。