在線光亮退火設（shè）備

1、  在線光亮退火（huǒ）設備簡介（jiè）：
在線光亮退火設備能很好的（de）解決，不鏽鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用（yòng）在線黑色固溶再酸洗或離（lí）線光亮固溶（róng），帶來環保問題.光亮退火不鏽鋼設備（bèi）由IGBT晶體管逆變中（zhōng）頻電源櫃及槽路（lù）補償電（diàn）容櫃（guì）組成（chéng）。電源係統&metash;由感應加熱線（xiàn）圈、冷卻（què）水套、氣體保護裝置和紅外線測溫儀組成。光亮固溶化係統&metash;由水&metash;水換熱器和（hé）外循環水及冷卻裝置組成、冷卻（què）係統?還有焊管清洗裝置和電氣控製係統（tǒng）。

2、  自動化工作流程：

   光亮退火不鏽鋼設備將不鏽鋼焊管用感應加熱線圈加熱到固溶所需溫度，完成奧（ào）氏體的均質化即固溶過程。經水套（tào）1進口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度（dù）降至（zhì）800℃以下，防止碳、鉻析（xī）出以保住固（gù）溶化效果。而（ér）間接冷卻方式的冷卻效果總會（huì）帶來碳、鉻的少（shǎo）量析出（chū），且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻（gè）區（貧（pín）鉻區是造成晶間腐蝕的主要原因）。但經水套1在550～750℃之間進（jìn）行保溫（wēn），給鉻提（tí）供一個擴散時間，即可消（xiāo）除貧鉻區。可（kě）是，550～750℃為不鏽鋼敏化區，但由（yóu）於（yú）水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速（sù）冷（lěng）卻阻（zǔ）斷了不鏽鋼（gāng）敏化的時間效應（yīng），故（gù）不會出現敏化結果。經水（shuǐ）套2冷卻後的鋼管溫度應（yīng）低於130℃。

3、  工藝（yì）特點：

  將不（bú）鏽鋼管（guǎn）用感應加熱的方式加熱到固溶所需溫度（304材質1040℃），並在以氫氣為保護氣體的密（mì）封裝（zhuāng）置中進行固溶化（huà）處理，改善焊縫的組織結構並消除應力，以（yǐ）增強（qiáng）抗腐蝕性能；用氫氣作（zuò）保護氣體可使固溶化（huà）處理後的（de）焊管變得光（guāng）亮並加快冷卻速度。不鏽鋼焊管加熱（rè）到固溶溫（wēn）度後的冷卻采用間接冷卻方式，以（yǐ）保持焊（hàn）管光亮。 

4、設備參數

操作規程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效（xiào）保養。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2、使用範圍：
焊管生產：製管部（bù）。

3、細則：
3.1 各班交接時確保（bǎo）有效的設備外部清潔，並有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接（jiē）班準（zhǔn）確掌握好機台運作情況及時協調保證正常生產。注意水（shuǐ）、氣、電（diàn）開啟與否，打磨頁（yè）輪、鋸片、切割台是否正常。

4、開機：
4.0 開機前（qián），按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑（huá）油
4.1 首先檢查各（gè）電器開關是否在0位，然後打開電源（yuán）。
4.2 檢查各機械部位及（jí）氣動係統（tǒng）是否正常，如有異常現象（xiàng），應及時檢查排除,以免造（zào）成機械設備事故發生（shēng）,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是（shì）否達到（dào）0.5-0.7mpa，否則不能切（qiē）割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鍾，變速（sù）器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不（bú）準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長（zhǎng）袖衣服必須戴手（shǒu）袖，長頭（tóu）發必（bì）須戴帽子（zǐ）。
4.6 開機時旋轉部位不得擦（cā）拭。
4.7 正確調整模（mó）具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過程中，不（bú）準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4.9 製管過程（chéng）中剪帶必須經過車（chē）間主任同意，存放到（dào）放帶區，並協同吊帶（dài）操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各（gè）種（zhǒng）異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障後再開機操作（zuò）。
4.11 產品的長度經常檢（jiǎn）查，不能超過6.01米，不能（néng）少於6.0米（mǐ）。嚴（yán）格控製在（zài）4mm之（zhī）間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫（jiào）平口人員（yuán）及時吊開，否則損傷由操（cāo）作人負責（zé）。

5、停機（jī）：
5.1 待焊機停止同（tóng）時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨（jìng）的棉布仔細擦（cā）拭幹淨，並放（fàng）置在盒（hé）子（zǐ）裏然後放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的（de）工裝夾具並各自分類歸為，存放在工具箱裏

6、現場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鍾（zhōng）打掃設備周（zhōu）邊1米範（fàn）圍，包括設備對應的窗台。
6.2 清理地台板和機床底部，並將整台設備擦拭幹淨。
6.3 將報（bào）廢（fèi）不（bú）鏽鋼管（guǎn）拉出去指定位置。
6.4 下班時把自己所生產的規格及支數，穿孔管（支數）、廢料（kg）在生產記錄卡上登記完好，由車（chē）間質檢統計，並填寫好《生產流程卡》，交待接班人員機台運作情況及（jí）應該注意的事情。打掃好機台及區（qū）域衛生方（fāng）可離開。