1、不鏽鋼裝飾管製管(guǎn)機(jī)
不鏽鋼裝飾管製管機主要(yào)用於裝飾、製(zhì)品、家電用不鏽鋼管及(jí)碳鋼管的(de)生產,本(běn)係列機組(zǔ)模具成型後型後拉出圓(yuán)管、方管、矩形管,也可以生產橢圓管、半圓(yuán)管(guǎn)、梅花管等各種異形管。如:不鏽鋼樓梯(tī)扶手、防盜門窗、電熱管等。
2、自動化生產流程:
經開卷、進料導向、打標、成型、焊接、外(wài)焊縫打磨、整形定徑、定尺、切斷(盤卷)、接料等連續成型(xíng)工藝、結構精細、操作簡便。
3、產品特點:機(jī)台堅固、耐用、精度高、全自動(dòng)化、操作(zuò)簡單,連續(xù)生產(chǎn)、效率高、材料浪費少,成品率高、生產成本低。
4、技術參數(shù):
型(xíng)號 | 水平軸直徑(mm) | 立軸直徑(mm) | 管(guǎn)徑(mm) | 管材厚度(mm) | 電機(jī)功率 | 裝配尺寸L*W(m) |
裝飾管製管機(jī)規格 |
met-30 | 30 | 20 | Φ5-Φ25 | 0.25-0.8 | 5.5KW | 19.5*1.0m |
met-S40 | 40 | 25 | Φ6-Φ40 | 0.25-1.5 | 5.5KW | 20*1.0m |
met-40 | 40 | 25 | Φ9.5-Φ50.8 | 0.25-2.0 | 7.5KW | 21.5*1.1m |
met-40L | 40 | 25 | Φ12.7-Φ63.5 | 0.25-2.0 | 11KW | 21.5*1.1m |
met-50 | 50 | 30 | Φ25.4-Φ76.2 | 0.4-2.5 | 15KW | 24*1.2m |
met-60 | 60 | 40 | Φ50.8-Φ114 | 0.7-3.0 | 18.5KW | 26*1.4m |
met-80 | 80 | 50 | Φ76-Φ168 | 1.0-4.0 | 36.5KW | 32*2.3m |
met-100 | 100 | 70 | Φ114-Φ219 | 1.5-4.5 | 45KW | 36*2.5m |
操作注意事項:
1、保證順利(lì)生產,滿足產品要求。
1.2對設備(bèi)進行有效保養。
1.3編寫(xiě)合理的操作指導規程,以保證生產計劃和產品質(zhì)量達成預定的目標。
2、使用範圍:
車間(jiān)製管部。
3、細則:
3.1各班交接時確保有效的設備外部清潔,並有相關清(qīng)潔記錄。
3.2上班前與(yǔ)交接班準確掌握好機台(tái)運作情況及(jí)時(shí)協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟(qǐ)與否,打磨頁輪、鋸片、切割台是(shì)否正常運轉。
4、開機:
4.0 開機(jī)前,按潤滑要求,向各(gè)需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1首先檢查各電器開關是否在0位,然後打開電(diàn)源。
4.2檢查各機械部位(wèi)及氣動係統是否正常,如有異(yì)常現象,應(yīng)及時檢(jiǎn)查排除,以免造成機械設備(bèi)事故發生,。
4.3檢查變速器檔位是否正確,否則產(chǎn)生質量問題,切割機壓(yā)力表(biǎo)是否達(dá)到0.5-0.7mpa,否則不能切割。
4.4每天早晨上班先讓電機空運行(háng)2-3分鍾,變(biàn)速器(qì)檔位對0,開車(chē)時操作者不準離(lí)開機床(chuáng),不準做(zuò)其他無(wú)關的事。
4.5嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,長頭發必須戴帽子。
4.6開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭(shì)。
4.7正確(què)調整模具,不能大力下壓(yā),到位就行。
4.8運行過程中,不準離開機床,不準做其他無關的事,注意焊口是否(fǒu)正常。
4.9製管過程中剪帶必須經過車間主任同意,存放到放帶區,並協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄,切不(bú)可隨意丟棄。
4.10操作中如發現各(gè)種異常現象,如冒煙(yān)、有焦味、保(bǎo)險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障後再開機操作。
4.11產品的長度經(jīng)常檢查,不能超(chāo)過6.01米,不能少於6.0米。嚴格控製在(zài)4mm之(zhī)間。卸管(guǎn)架上的管不能超過總容量的95%,叫平口人員(yuán)及時吊開,否則損傷由操作人(rén)負責。
5、停機:
5.1待焊機停止(zhǐ)同時關閉電源